螺纹量规是根据1905年英国人泰勒（William Taylor）发明的——泰勒原则进行设计的，原理是模拟螺纹装配，含通规和止规。螺纹通规体现螺纹的大实体尺寸，控制螺纹的作用尺寸，采用完整牙型，量规长度与被测螺纹旋合长度相同，同时检测螺纹的综合要素（含中径、螺距和半角）。螺纹止规体现螺纹的小实体尺寸，控制螺纹的实际尺寸，采用截短牙型，螺纹圈数也减少，原因是减少螺距和半角误差的影响，检验螺纹的单个要素（单一中径）。
　　塞规是一种量具，常用的有圆孔塞规和螺纹塞规。圆孔塞规做成圆柱形状，两端分别为通端和止端，，用来检查孔的直径。螺纹塞规是测量内螺纹尺寸的正确性的工具。
　　螺纹量规的设计原则是泰勒原则，非公差带原则（公差带原则是指合格的工件，其被测实际要素必 须处于公差带内）。
　　螺纹量规只能确定螺纹是否在极 限尺寸范围内，不能测出螺纹的实际数值。目的是检验螺纹的合格性，综合检测螺纹的几何参数，不对螺纹的几何参数进行单独检测。
　　一、检验测量过程
　　1、先要清理干净被测螺纹油污及杂质，然后在螺纹塞规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格，否则以不通判定。
　　2、使用前应经相关检验计量机构检验计量合格后，然后在螺纹塞规与被测螺纹对正后，用大母指与食指转动环规，旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格，否则判为不合格品。
　　二、螺纹塞规使用方法
　　使用前：螺纹塞规应经相关检验计量机构检验计量合格后，方可投入生产现场使用。
　　使用时：应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与螺纹塞规标识的公差等级、偏差代号相同。
　　三、维护与保养
　　螺纹塞规使用完毕后，应及时清理干净测量部位附着物，存放在规定的量具盒内。生产现场在用量具应摆放在工艺定置位置，轻拿轻放，以防止磕碰而损坏测量表面。严禁将量具作为切削工具强制旋入螺纹，避免造成早期磨损，量具的准确性。
　　螺纹塞环规是丈量内螺纹尺度的一种测量工具，种类可分为普通粗牙，细牙和管子螺纹三种。螺纹塞环规精度可分为螺距为0.35毫米或小的，2级精度及高于2级精度的螺纹塞规，和螺距为0.8毫米或小的3级精度的螺纹塞规都没有止端测头。100毫米以下的螺纹塞规为锥柄螺纹塞规。100毫米以上的为双柄螺纹塞规。
　　普通螺纹塞规一般每个公称尺度都是两个为一组。一个是通规，一个是止规，别离限制了螺纹的尺度上限与下限。假如被测螺纹可以与螺纹通规旋合经过，且与螺纹止规不旋合经过(螺纹止规只允许与被测螺纹两段旋合，旋合量不得两个螺距)，就表明被测螺纹的作用中径没有其大实体牙型的中径，且单一中径没有超出其小实体牙型的中径，那么就可以旋合性和衔接强度，则被测螺纹中径合格。中径是检验螺纹是否合格的一个重要目标。一般采用显微镜检验，可以用三针丈量法来对螺纹中径进行简易丈量。只需要三根量针和杠杆千分尺以及必 要的夹持螺纹的支架即可，然后把原始丈量数据进行处理就能求出螺纹中径了。