机床铸件的用途使用的广泛，对于底漆刷涂或喷、浸均匀，底漆在使用前充分搅拌均匀，而且稀释至适当的粘度再对其进行涂抹。直接影响机床的精度保持寿命的是它的和尺寸稳定性。
　　经过严格物理试验和选择的机床铸件，在使用过程中具有遭重物磕碰，结晶细密，质地坚硬，抗压强度极损、耐酸、耐碱，有很高的性，不会生锈等特点。因机床铸件装备以及生产模型的价格昂贵，所以只适合批量出产，我们也应该同时对机床铸件进行很好地保养。
　　在进行机床铸件保养时，在之后一道腻子打磨清理干净，接下来我们需要喷涂过氯乙烯的二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，以及光泽。用其填充机床铸件凹陷时等其干燥后，才能进行打磨，每次打磨后均需要清 除表面的磨浆和粉尘。冷隔在机床铸件上有一种未融合的缝隙或洼坑，其交界边缘是圆滑的。提高浇注的温度和浇注的速度，改 善浇注系统，在浇注的时候不断流粘砂在机床铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属与砂的混合物或一层烧结构的型砂，致使机床铸件表面粗糙，而减少砂粒间隙。在适当降低金属的浇注温度的同时要减少砂粒间隙。适当降低金属的浇注温度，同时提高型砂、芯砂的耐火度即可起到作用。
　　机床铸件主要是用于机床的平板制造，简单接受一下铸造工艺。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使用。
　　低压铸造是使液体金属在压力作用下完成充填型腔及凝固过程二获得铸件的一种铸造方法。由于所用的压力较低（20~60kPa），所以叫做低压铸造。机床铸件其工艺过程是：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道3上升，通过内浇道2平稳地进入型腔1，并保持坩埚内液面上的气体压力，一直到铸件凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚，再开型并取出铸件。
　　机床铸件是整个机床的支撑，精度要求很高，机床铸件要经过退火处理的理由分几点：
　　1、局部淬硬及表面淬硬零部件较多有许多机床铸件只要求局部表面有高的比如机床工作台，T型槽工作台，落地镗床工作台等，除少数机床铸件采用盐浴炉局部淬硬外，大部分机床铸件采用局部表面淬火法。
　　2、的机床铸件要求具有高的稳定性通常在制作工序中有一次或多次稳定化处理，如去应力退火、自然时效处理等，尽量减少残余内应力，以铸铁工作台的稳定性。
　　3、铸钢机床铸件一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数机床铸件，如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。
　　4、采用周期式作业炉大部分机床铸件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。
　　5、采用低温化学热处理机床铸件的设计多数从刚性考虑，对热处理要求变小，高尺寸稳定性好。
　　6、部分钢制机床铸件经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等，经过退火、正火或调质处理等预先热处理，以提高机床铸件的强度，消 除组织缺陷及改 善加工工艺性能：终热处理做好组织准备，减少热处理变形。