随着机械制造业的发展，对于组合夹具数控机床有很多不同于普通机床的要求，如：粗加工时要求夹具具有很好的刚度，能承受大功率、高速切削；精加工时要求工件在夹具中产生的定位及夹紧误差小；为进步工效，要求组合夹具元件能大、中融合一体，安装在同一块基础板上，以适应单件或多件同时加工等。孔系组合夹具靠销孔定位，组装程度简单，无需丈量调整就能确定工件在机床坐标中的位置。当使用多夹具基础板时，既可组装单个大零件夹具，又可组装多个中小零件夹具，工效高，柔性好。孔系组合夹具的特点，适用于数控机床和柔性制造系统的配套工装或随行夹具，在数控中的应用覆盖面超过槽系组合夹具，占据主导地位。
　　1、组合夹具在焊接中的应用
　　日本格鲁夫(Grove)是生产汽车液压吊车的制造企业。过往焊接工序全部依靠手工焊接临时工装和焊接夹具往完成。现在该公司设计出组合夹具系统，其核心是安装焊接零件、各式各样的标准角度支承、支承块及各种附件的三维工作台。此台设计成一个坚实的平台，并由带加强筋的钢制成，加工到很严的公差以稳定性和平直度在0.035mm/m以内。三维工作台做成数种尺寸，设计成单独使用或用螺栓将数个工作台连接在一起以适应较大焊接零件。每一工作台作为焊接夹具的主要结构元件，由孔径28mm和10mm的孔遍布工作台面及四周的网状孔系组成。需要正确的孔距时，可用网孔密度为一倍的辅助板，这些板的网状孔距为50mm-60mm，并很轻易安装在三维工作台上。这些网状孔系设计成将结构零件和夹具元件安装在工作台上并保持孔的位置精度为士0.025mm，整体为士0.05mm。除网状孔系外有些夹具元件也制成28mm宽的槽系，这些槽答应不同夹具元件定位以适应焊接零件需要的位置。
　　2、组合夹具在加工工件中的应用
　　在组合夹具使用过程中，针对一些外形复杂、尺寸较大、要求精度较高、定位压紧有困难的零件，单纯用组合夹具无法完成的，可以采取以下方法：
　　(1)设计零件配合组合夹具元件使用。使用多也常用的是设计制造定位心轴和钻模板。因工件孔定位时，多数情况下不是后工序，孔没有做到尺寸，都留有磨量。由于产品图样和工艺要求不一样，孔所留的磨量各异，组合夹具元件不能满足要求，为定位精度，设计制造定位心轴或者定位盘，下面与组合夹具元件精度配合，上面和零件孔配合，从而解决了定位精度题目。
　　(2)采用半组合夹具形式。对一些工件加工内容复杂，精度要求高，用组合夹具和夹具都不好解决的，可以采用半组合夹具形式。
　　三维柔性焊接平台作为一种量具产品，它的精度是非常重要的一项性能指标，大家在购买后担心的问题还是铸铁平板的精度下降的非常快。
　　工作场所不干净，充满灰尘在这样的环境下使用铸铁平板就会加速它的磨损，使精度下降的过快。工件的重量过大，就会超过铸铁平板的承重量，也会造成它的变形，使精度过早的失准。使用铸铁平板不讲究，往往在它的某一部位使用，也会造成这一部位过早的磨损，也会造成它的精度过早的超差。一些其他不正确的使用方法和习惯，大家也要及时的避免。
　　以下是日常工作使用三维柔性焊接平台的注意事项：
　　1、在三维柔性焊接平台上安放工件时应轻放，防止平台表面被撞击，一旦平板表面受到工件或其他物体撞击，应马上把受到撞击而凸起的部分。
　　2、决不可以在三维柔性焊接平台表面做任何需要锤击的工作。
　　3、三维柔性焊接平台用完后，应擦干净。较长时间不用应涂上防锈油，防止锈蚀。
　　4、应尽量做到三维柔性焊接平台各处均匀使用。避免局部磨凹。
　　5、要经常保持三维柔性焊接平台的清洁，以免平台平面被铁屑、砂子等杂质磨坏。
　　6、为了防止三维柔性焊接平台发生的变形，在发装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。
　　7、为了防止三维柔性焊接平台发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。
　　8、使用完毕，要及时擦净铸铁平板的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
　　9、用木板制作的一个罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在平台上。
　　10、三维柔性焊接平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
　　11、在使用三维柔性焊接平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放。